一、样品物理状态方面

1.如焦炭、煤、橡胶以及催化剂等固体样品需要确保粒度均匀，粉碎至80到100目，防止燃烧不充分；无挥发性组分，避免干扰到检测信号；

无结块，需要研磨分散，保证进样量的精确。

2.如汽油、润滑油、柴油以及有机溶剂等液体样品需要确保无悬浮颗粒物，避免堵塞管路或者进样针；低粘度，如果粘度大于50cSt就需要加

热进行稀释，防止进样量不准确；无分层或者乳化，比如油水混合样需要破乳分离，避免出现浓度不均的问题。

3.如天然气、合成气以及炼厂气等气体样品需要确保无液态冷凝物，避免水分或者烃类冷凝对气路造成堵塞；无腐蚀性杂质，避免腐蚀气路部

件；流量稳定，通常要求波动≤±5%，同时搭配稳流阀控制。

二、样品纯度方面

1.如果样品含有沥青质或者胶质，且没有进行预处理去除，就容易在燃烧炉内结焦，对石英管造成堵塞的同时还会吸附SO₂/NO，这对检测的

重复性有一定的负面影响。

2.如果样品含有高锰酸钾、过氧化物等强氧化性物质，就容易导致提前氧化硫氮组分，造成检测结果偏低的问题。

3.如果样品含有亚硫酸钠、硫脲等强还原性物质，会因为和氧化产物的反应消耗目标物，导致检测结果偏低。

4.如果样品含有卤素或者重金属杂质，前者会和燃烧产物发生反应并生成HBr、HCl，除了会对SO₂的荧光信号造成干扰，还会腐蚀检测池；后

者会在燃烧炉内形成低熔点合金，并附着在催化剂的表面，这会引起催化剂失活的问题。

三、样品浓度方面

1.样品浓度如果低于仪器检出限，需要进行如固相萃取、溶剂萃取等富集预处理，避免因信号低于仪器噪声导致无法准确定量。

2.样品浓度如果高于仪器上限，则需要使用如异丙醇、正己烷等无硫氮溶剂进行稀释，且稀释倍数需要确保稀释后的浓度落在仪器线性中段。

在稀释的过程中，需要严格控温，防止溶剂挥发，并多次平行稀释验证。

四、样品溶解性方面

1.固体样品需要能被无硫氮溶剂溶解或者消解，防止未溶解的固体颗粒对管路造成堵塞。

2.液体样品需要和仪器兼容的溶剂互溶，如果样品是如废水的水溶性，还需要先确认仪器是否支持水相进样。

3.气体样品如果需要转化成液体检测，需要能被吸收液充分吸收，一般要求吸收效率大于95%。

五、样品化学稳定性方面

1.一些易挥发的样品需要采用密封采样瓶进行储存，且采样后需要立即检测，防止硫氮组分挥发造成损失影响检测。

2.部分易氧化的样品需要加入稳定剂，或者在惰性气体的保护下处理，避免低价硫被氧化转成高价硫影响检测。

3.热敏性样品则需要确保在预处理和进样过程中的控温环节，防止因高温导致氮化物分解影响检测。

六、样品均匀性方面

1.固体样品需要粉碎后进行充分混合，防止局部硫氮含量存在较大差异。

2.液体样品如果含有悬浮物或者易分层，需要磁力搅拌或者超声波震荡进行处理，确保样品均匀后需立即进样。

3.气体样品则需要通过气路混合器确保气体组分足够均匀，防止因气流波动导致进样浓度不稳定的问题发生。

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